印染行業再生水回用處理的新技術

項目簡介

印染領域是傳統式工業生產行業的廢水排污種植大戶，排污的廢水具備水量大、有機化學空氣污染物濃度值高、飽和度深、PH值高、水體轉變大等特性，歸屬于難解決的工業生產廢水，廢水中帶有染劑、漿料、改性劑、除油劑、強酸強堿、化學纖維殘渣、碳酸鹽類等。近些年伴隨著合成纖維紡織物的發展趨勢和印染后梳理技術性的發展，促使PVA漿料、滌綸堿解物（鄰苯二甲酸類化合物）、新式改性劑等無法生物化學溶解的有機化合物很多進到印染廢水，廢水的高錳酸鹽指數CODcr的濃度值由原先的好幾百mg/L升高到2000-2500g/L，原來廢水處理系統軟件的CODcr污泥負荷從70%上下降低到40%-50%上下，乃至更低，傳統式的廢水微生物工藝處理已無法融入如今的印染領域的廢水，傳統式的化學沉淀/氣浮機加工工藝對這種印染廢水的CODcr污泥負荷也僅有30%上下，難以實現排污規定，更別說再造回用水體了。

伴隨著經濟發展的發展趨勢，城鄉水源日漸貧乏，生態環境保護及綠色經濟的規定日漸嚴苛的局勢下，用水量大、廢水消耗量大是困惑印染行業發展的幾大難點，一些地區的印染公司，因自來水、排水管道的限定而不可以超負荷生產制造，開發設計新式印染廢水解決、城市污水回用技術性變成日漸急切的必須，近期二、三年來，在廣東省、江蘇省、浙江省的湖州市、紹興市等印染業比較發達地域，現有具體的工程項目運用。

印染加工工藝的四個工藝流程都是有廢水排污，預備處理環節（包含燒毛、退漿、煮煉、漂白劑、色丁面料等工藝流程）排出來的退漿廢水、煮煉廢水、漂白劑廢水、色丁面料廢水；上色工藝流程排出來的上色廢水；服裝印花工藝流程排出來的服裝印花廢水、皂液廢水；梳理工藝流程排出來的梳理廢水。印染廢水是所述各種廢水的混和廢水，或是除漂白劑廢水之外的綜合性廢水。

印染廢水的水體伴隨著生產加工的化學纖維類型和制作工藝的不一樣而有差別，廢水中的空氣污染物成分的差別也非常大。一般的印染廢水的PH值為6-10，CODcr為400-100mg/L，BOD5為100-400Mg/L，SS為100-200mg/L，飽和度為100-400倍。但印染加工工藝及生產加工的化學纖維類型和制作工藝轉變后，排污的廢水水體產生很大的轉變，如廢水中帶有滌綸布冰絲面料印染工藝流程中造成的堿減藥廢水時，其CODcr提升到2000-2500g/L之上，BOD5提升到800Mg/L之上，PH值做到11.5-12，傳統式生物化學解決的解決實際效果大幅度降低。

印染加工工藝各工藝流程排污的廢水狀況以下：

退漿廢水

水量較小，但空氣污染物濃度值高，在其中帶有各種各樣漿料、漿料溶解物、化學纖維屑、木薯淀粉堿和各種各樣改性劑。廢水呈偏堿，PH值12上下。

退漿以木薯淀粉為主導（如純棉布）的退漿廢水，其CODcr、BOD5都很高，可生物化學性不錯。

退漿以丙烯酸乳液為主導（如滌綸管紗）的退漿廢水，其CODcr高但BOD5低，可生物化學性較弱。

煮煉廢水

水量大，空氣污染物濃度值高，在其中帶有甲基纖維素、水楊酸、果蠟、植物油脂、堿、表活劑、含氮化合物等，廢水呈強偏堿，溫度高，深褐色。

漂白劑廢水

水量大，但空氣污染物濃度值低，在其中帶有殘留的漂白液、小量冰醋酸、鹽酸、硫代硫酸鈉等。

色丁面料廢水

含堿量高，NaOH的成分在3%-5%，大部分的印染廠根據蒸發濃縮收購NaOH，因此 色丁面料廢水一般非常少排出來，歷經加工工藝的反復多次應用較后排出來的廢水仍呈強偏堿，CODcr、BOD5、SS均較高。

上色廢水

水量很大，水體隨常用染劑的不一樣而不一樣，在其中含漿料、染劑、改性劑、表活劑等，一般呈強偏堿，飽和度很高，其CODcr高但BOD5低，可生物化學性較弱。

服裝印花廢水

水量很大，除服裝印花全過程的廢水外，還包含服裝印花后的皂洗、水清洗廢水，空氣污染物濃度值較高，在其中帶有漿料、染劑、改性劑等，其CODcr、BOD5都較高。

梳理廢水

水量較小，在其中帶有化學纖維屑、環氧樹脂、除油劑、漿料等。

堿減藥廢水

由滌綸布冰絲面料堿減藥工藝流程造成，關鍵含滌綸布水解反應物對苯二甲酸、乙二醇等，在其中對苯二甲酸成分極高，廢水的PH值高，一般超過12，有機化合物濃度值高，其CODcr做到幾萬元mg/L，且無法生物化學溶解。

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